Strokovno znanje

Stekleni cevni lok se uporablja pri transportu abrazivnih, običajno s steklenimi vlakni ojačanih materialov - na primer poliamida. Stekleni cevni lok je treba uporabiti zlasti pri omejenem prostoru in majhnih polmerih. Če je ta nameščen brez napetosti in ni mehansko poškodovan, lahko pričakujemo, da bo zdržal več let. To je še posebej ugodno, kadar je prostor za vgradnjo omejen in dostopnost slaba.

Za preprečevanje statičnega naboja je na zunanji radij prilepljen bakren trak, ki prenaša naboj prek cevi, na koncu cevi pa je ozemljen.

Stavite, da ??? Vsaj ena cev v obratu za predelavo plastike ni ozemljena? Radi bi stavili - "za zvitek cevi"... vendar najprej na izvor.

Zakaj? Povsem jasno. To je treba storiti hitro. In če je treba nekaj narediti hitro, se cev hitro "postavi čez" - glavno je, da stroj po zaustavitvi spet deluje. Takrat prava oprema pogosto ni pri roki. Vzmetno jekleno žico je težko izpostaviti - nevarnost poškodb pri izpostavljanju in upogibanju je zelo velika.

Mimogrede, osebje se ne zaveda pomena ozemljitve ali pa ni bilo usposobljeno na tem področju. Za dodatno varnost in vizualni nadzor zato priporočamo objemko s črvnim pogonom z vgrajeno ozemljitvijo. Kabel se lahko položi statično. Sponka se pritrdi in zategne čez cev, ko je bila cev zamenjana (in, upajmo, ko je bil kabel prepognjen, kar uradno ni 100-odstotno pravilno). Vijak se prav tako uvrtava v žico iz vzmetnega jekla in zagotavlja dodatno ozemljitev ter hkrati vizualni pregled! - Bolje je biti varen kot žalosten, predvsem pa ščiti končne naprave, vključno z nadzornimi enotami itd.

Žal se v praksi vedno uporabljajo in nameščajo manjši polmeri in podaljški nog. Razlog za to so predvsem prostorski in stroškovni razlogi. Vendar je pomembno vedeti, da radij pomembno prispeva k trajnosti ovinka in nežnemu prenašanju granulata ter nenazadnje k varnosti prenosa in proizvodnega procesa. Večji kot je polmer, bolj "homogeno" teče material okoli krivine. Manjši kot je polmer, bolj neenakomerno in z več stičnimi točkami se granule odbijajo po krivini.

Do obrabe pride zlasti na območju iztekanja. Prav tu je zelo pomemben zadosten podaljšek noge, saj je obraba v območju iztekanja zelo velika. Če je torej iz prostorskih razlogov mogoče vgraditi velik radij z dolgimi nogami, to vsekakor priporočamo! Razmišljajte dolgoročno in o dostopnosti cevi sistema. Čas vgradnje in popravila so zamudna in draga!

Zaprti T-kos služi kot zavora hitrosti in tako zmanjšuje obrabo naprav ali separatorja, saj material pada z manjšo hitrostjo.

Poleg tega se lahko zaprti T-kos uporablja tudi tam, kjer je zelo malo prostora za vgradnjo, ali pa se lahko delno vgradi pred cev, da se zmanjša obraba v radiju cevi. Zaprti T-kos se vedno vgradi tako, da material v smeri prenosa trči v zaprti del cevi - pokrov.

Ker je med pokrovom in izhodom cevi vrzel, se prostor napolni z materialom. Dotaknjeni granulat se tako vodi okoli ovinka na materialu (material na material).

To zmanjšuje obrabo in zmanjšuje nastajanje angelskih las. Material se iz zaprtega območja izsesa, ko je cev popolnoma prazna ali ob koncu transporta. V cevi ne ostanejo ostanki.

Angelski lasje nastanejo takoj, ko se granulat pri veliki hitrosti prenaša na dolge razdalje. Granule pod majhnim kotom udarijo ob notranjo steno cevi, pri čemer se zaradi segrevanja in trenja, odvisno od granule, na notranji steni pojavijo nitke, ki se imenujejo angelski lasje. Ko se angelski lasje pojavijo v večjih količinah, lahko povzročijo blokade med transportom, kar ogroža proces in čas cikla.

Ena od možnosti za rešitev je notranje peskana transportna cev, v kateri je ustvarjen tako imenovani "učinek ribje kože". Na notranji strani cevi se zaradi turbulence ustvari majhen "zaščitni film zraka", kar pomeni, da pride v stik z notranjo steno cevi bistveno manj granulata. Druga možnost je uporaba cevi, vendar se s tem znatno zmanjša zmogljivost prenosa.

Prvič, material, ki se prenaša, določa vrsto cevi / debelino stene, ki jo je treba izbrati. Nato je treba upoštevati dejavnik prilagodljivosti in dostopnosti. Zaradi debele debeline stene so cevi manj prilagodljive, debelejša debelina stene pa ščiti pred hitro obrabo.

Poleg vrste cevi lahko življenjsko dobo cevi bistveno podaljšata tudi pravilna dolžina cevi in ustrezen način vgradnje. Če se material upočasni pred cevjo (s cevnim lokom ali zaprtim T-delom, ki vodi material okoli loka), je trenje v cevi manjše - cev se tudi nikoli ne sme popolnoma zavihati, saj se na cevnem nastavku pogosto ustvari "oster lok"/tesna krivina, ki je po nepotrebnem obremenjena z granulatom.

V praksi se veliko granulata zapakira v osemkotnike in dostavi podjetjem za predelavo plastike. Velika posoda ima v primerjavi z blagom v vrečah številne prednosti, vendar tudi veliko pomanjkljivost - ravnanje z njo.

Z rokovanjem ne mislimo na prevoz oktabina, temveč na rokovanje med postopkom sesanja. Osmice se pogosto odprejo in vstavi se sesalno kopje. Ko se količina materiala zmanjšuje, se sesalna kopja "požira" po koščkih navzdol. Odvisno od višine oktabina, dolžine sesalnega kopita in lastnosti pretoka granulata se to bolje ali slabše odvija.

Druga velika pomanjkljivost je onesnaženje materiala, do katerega lahko pride pri uporabi oktabinov. Če so oktabini pogosto nameščeni pod ploščadmi ali cevovodi, lahko tuji materiali in nečistoče, vključno s kovinskimi predmeti, hitro padejo v oktabin. To se zgodi zlasti, če na primer z rezalnim nožem v pokrovu oktabina izrežete okno/izrez za sesalno kopito.

Za vse te težave, ki so lahko tudi zelo drage, je zdravilo zložljivo pokrivalo octabin seal-IT. Pokrov ne potrebuje vzdrževanja, je lahek in zložljiv, zato ga lahko namestite v nekaj sekundah.





Zloženi robovi pokrova zagotavljajo mehansko stabilnost in preprečujejo njegovo zdrsavanje, zlasti na prevračalnih postajah. Modularne, nastavljive sesalne odprtine usmerjajo in izboljšujejo postopek sesanja, kar zmanjšuje zastoje in napake. Pokrov preprečuje onesnaženje s tujki, ki se v praksi - iz katerega koli razloga - pogosto znajdejo v granulatu. Prav tako tesnilo-IT spodbuja zavestno ravnanje z granulatom in ščiti higroskopične materiale pred absorpcijo vlage - kar med sušenjem prihrani čas, energijo in s tem denar.

Sesalna letev je eden od najbolj "ugodnih" sestavnih delov sistema za prenos materiala. Vendar pa lahko ob nepravilni nastavitvi povzroči velike težave in okvare v sistemu.

Če na primer kopje ni čisto in pravilno nastavljeno na material, se prenaša preveč ali premalo materiala, kar vodi do okvar v strojih za brizganje.

Če je dolžina sesalnega kopita prekratka, čisto sesanje ni mogoče, ker se kopito nagne. To otežuje tudi praznjenje posode.

Če je sesalna letev izbrana iz napačnega materiala, se bo obrabljala, proces prenosa pa bo moten zaradi napak. V podjetju Michel Tube imamo v svoji ponudbi številne sesalne letev različnih dolžin in materialov. ‍ Ne oklevajte, če povprašate in izrecno zahtevate posebne dolžine ali posebne izvedbe.

Debelina stene steklene cevi Michel Tube je 5 mm. Ta je trdna v celotnem obsegu.

Nerjaveče jeklo z debelino stene 1,5 mm ali 2,0 mm je izhodiščni material za koleno, odporno proti obrabi. Že samo v tej primerjavi ima stekleno koleno trikrat večjo debelino stene.

Kljub zapleteni obdelavi doseže upogib cevi iz nerjavnega jekla le povečano površinsko trdoto.

Če se ta nikoli ne poškoduje, bo koleno zdržalo skoraj "večno" - če pa jo material obrablja, nastane šibka točka, ki se še naprej obrabi. Če je zaradi zahtev in dimenzij mogoče uporabiti stekleno cevno koleno, je to zelo priporočljivo.

MAG 14.000 Magnet na tečajih omogoča preprost način filtriranja feritnih nečistoč iz granulata. Magnetni separator se lahko nato zloži okoli cevi in zaradi načela magnetnega tunela zajame vse feritne nečistoče na notranji strani cevi.

To pomeni, da material ni onesnažen, da se pretok ne zmanjša in da ni potrebe po zapletenih namestitvenih delih.

Vse, kar je potrebno, je ustrezna izpustna točka za magnetom (npr. točka priključitve cevi, kamor se lahko izpustijo onesnaževala).

MAG 14.000 S sprostitvijo magneta - med prekinitvijo transporta - se magnetizem na cevi odstrani in sestavni deli izpadejo na primerni točki (točka spajanja cevi). Sistem je razširljiv, mobilen in deluje samostojno. Popoln, preprost, razumljiv in pomemben dodatek k vsakemu sistemu za transport materiala.

Obstaja veliko različnih kakovosti tesnil. Prava izbira tesnila je odvisna predvsem od temperature in zahtev za tesnilo (skladnost s predpisi FDA). Standardno tesnilo za cevne spojke je črno SBR. Temperaturno območje je največ 80 °C (kratkoročno). Dolgoročno pa ne sme biti presežena temperatura 60 °C. Če so potrebne višje temperature, lahko izberete tesnilo EPDM max. 120°C (za kratek čas). Običajno pa se uporablja silikonsko tesnilo (kratkoročno) 230°C.

Ta se pogosto uporablja v cevovodih pri gradnji sušilnikov. Če obstajajo zahteve za skladnost s predpisi FDA, priporočamo naša svetleča tesnila iz EPDM. Na splošno je na voljo veliko tesnil različnih kakovosti. Naši strokovnjaki vam bodo z veseljem pomagali izbrati pravo tesnilo. Funkcija tesnila je pogosto podcenjena - zato se v primeru dvoma obrnite na nas.

Naši tako imenovani cevni priključki se večinoma uporabljajo za sesanje/vakuumski transport. Standardni cevni priključek je dolg 100 mm in se zategne z dvema vijakoma M8. Namen cevnega priključka je tesno povezati cevovod.

Majhna in poceni zasnova je idealna tudi za omejene prostore in velike projekte, pri katerih stroški igrajo pomembno vlogo. cevne spojke se lahko uporabljajo tudi za transport pod pritiskom in - odvisno od premera - so lahko pod pritiskom do 6 barov. Vendar je pomembno vedeti, da cevne spojke le tesnijo cev in ne morejo absorbirati nobene osne sile - tj. na primer sile ali tlačnih sunkov v smeri cevi. V primeru osnih sil ali vibracij je treba vgraditi tudi razbremenilnik napetosti.

Cevne spojke je mogoče izdelati v dolžini do 300 mm. Druga značilnost je dvojni notranji plašč z zobmi iz pločevine, ki pozitivno vpliva na montažo/demontažo in tesnenje. Tesnila so običajno na voljo v črni standardni kakovosti ali v svetli kakovosti FDA. V kratkem času so na voljo tudi posebna tesnila za posebne zahteve.

Razbremenitev napetosti je še posebej pomembna takoj, ko pride do povečanja tlaka in/ali pritiska. Cevna spojka ima samo tesnilno funkcijo. Ploščato tesnilo zatesni cevno vrzel.

Cevi ne more zadržati pred osnim zdrsom, zato je v primeru tlaka močno priporočljivo razbremeniti napetosti. ‍ Cevne spojke se lahko uporabljajo tudi za dostavo pod tlakom in - odvisno od premera - se lahko tlakujejo do 6 barov. Vendar je treba vedeti, da cevne spojke le tesnijo cev in ne morejo absorbirati nobene osne sile - tj. sile ali na primer tlačnih sunkov v smeri cevi. V primeru osnih sil ali vibracij je treba vgraditi tudi razbremenilnik napetosti.

Okoli cevi je mogoče naknadno namestiti razbremenilnik napetosti. Tako rekoč vizualno obdaja spojko in preprečuje zdrs obeh koncev cevi. Ne podcenjujte sil, ki se pojavljajo med transportom pod tlakom, ter cevi ustrezno in pravilno pritrdite. Naši strokovnjaki vam bodo z veseljem odgovorili na vsa morebitna vprašanja.

Čistilne kroglice se uporabljajo za čiščenje notranjosti cevi v industriji plastike. To je še posebej pomembno, saj v ceveh ne sme biti nepravilnega materiala, da bi se izognili izgubi kakovosti ali napačnemu proizvodnemu procesu zaradi onesnaženja materiala in izpolnjevanju certifikatov.

Pred zamenjavo materiala se čistilne kroglice med fazo priprave vstavijo v cevovod, se spustijo skozi celoten cevovod in se na koncu ponovno izvržejo.

Ta postopek je treba večkrat ponoviti. Čistilne kroglice so na voljo v različnih premerih in kakovosti - na voljo so tudi čistilne kroglice s certifikatom FDA.

Mit o tem, da je snov mogoče opazovati skozi ovinek steklene cevi, je žal prisoten že zelo dolgo. Dejstvo je, da se po nekaj dneh in tednih notranjost steklenega loka tako zamaši, da materiala ni več mogoče podrobno videti. Prepoznati je mogoče le tok materiala.

Primerjava ovinka steklene cevi z vidnim steklom/okensko steklo je žal napačna.

Cev iz nerjavečega jekla upognemo s tako imenovanim strojem za upogibanje trna. Cev iz nerjavnega jekla se namesti na upogibni trn, ki preprečuje, da bi se cev med upogibanjem sesedla.



Trn je sestavljen iz gibljivih delov, v notranjosti je nekoliko manjši od cevi in ga je mogoče mazati. Ko so stranske podpore (drsne tirnice) premaknjene na cev in je ta spredaj vpeta z vpenjalnimi čeljustmi, se postopek upogibanja začne z rotacijskim gibanjem okoli upogibnega orodja/negativa, ki ponovi radij. Medtem tako imenovani gladilnik gub zagotavlja, da pri majhnih radijih na notranji strani cevi (na manjšem radiju) ne nastanejo valovi. To se lahko zgodi hitro, saj se upogibajo cevi s tankimi stenami.

Za lažje upogibanje je priporočljivo, da jih dovolj namažete.

Najbolje je, če je šiv cevi v tako imenovanem "nevtralnem položaju", tako da šiv cevi ni niti raztegnjen niti stisnjen. Po končanem postopku upogibanja se upogibni stroj vrne v izhodiščni položaj. Upogibalka rahlo odskoči in jo je mogoče odstraniti za umerjanje in pranje.